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葛順蘭:專注真空熱處理

日期:2024-12-21 14:58
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摘要:
導讀:葛順蘭,1965年生人,是東風汽車有限公司刃量具廠部材料與熱工**工程師,1988年從合肥工業大學真空畢業后分配進廠,現負責廠里材料、熱工、刀具涂層和真空熱處理工作。二十五年來,她一直在一線勤勤懇懇、刻苦鉆研,憑著高度的責任心和嚴謹的工作作風,攻克了一個又一個難關,取得了驕人的工作業績。
  
  用經驗避免盲目投資
  
  真空熱處理是熱處理行業發展的方向,葛順蘭一直密切關注著真空熱處理的發展與應用情況。她曾參與過兩臺真空爐的投資,并負責工藝調試和生產工藝制定,積累了豐富的經驗。刃量具廠為了發展清潔生產,節能降耗,在拉刀熱處理方面一直想用真空爐替代高消耗、高污染的鹽浴爐,曾經兩次欲立項,雖然葛工理解投資拉刀真空爐的意圖和迫切性,但是,她獲得的信息都表明,投資拉刀真空爐的條件并不成熟,不僅投入資金大,而且難以成功。因此,她毫無保留地提出了自己的看法和意見,被廠部采納,避免了可能的盲目投資。
  
  用韌勁完成氟利昂替代
  
  PVD表面涂層作為表面熱處理的一個重要分支,因能提高刀具壽命而成為刀具生產的重要工序。涂層設備配套的清洗線采用了氟利昂作為清洗劑和脫水劑。由于氟利昂即將被淘汰,使包括我廠在內的幾家PVD涂層設備的重點刀具企業面臨著嚴峻考驗。葛順蘭深知替代工作的難度,因此提前幾年就已經開始做這方面的信息收集和調研工作。廠部要求利用原清洗設備完成替代,但她的調研結論是必須更換設備,而且無成熟替代設備和。面對這樣的困難,職業的責任驅使她不停地思考解決辦法。葛順蘭利用業余時間查資料和信息,頻繁與外部溝通交流,并只身一人去偏遠的化工廠、多家清洗機廠、清洗機用戶、剛入駐我國的PVD刀具涂層廠家去獲取手資料。功夫不負有心人,她了解到了多邊基金組織為我國氟利昂消費企業提供贈款,協助淘汰氟利昂的信息,并通過繁冗的程序爭取到了50萬元的贈款項目,向國家環保局提交了的替代方案。該方案借鑒了的環保清洗,并用獨到的補充措施克服了設備的局限,得到了國家環保局清洗專家的。而項目的實施并不順利,終的工藝調試也很艱辛,但憑著一股不妥協、不放棄的韌勁,她克服了一個又一個困難,終于在國家規定的期限前成功地完成了氟利昂替代,了刀具涂層的正常生產。東風汽車有限公司刃量具廠也因此成為了利用的環保清洗和設備實現機械化批量刀具涂層前處理的企業,而的其他骨干刀具廠家大都要采用再次投入大量資金,設備的方式完成氟利昂替代。
  
  用專注裝爐量
  
  我廠的3臺1.2噸級多用爐實際裝爐量一直不足,尤其是盤狀齒輪,只達到允許裝載量的57%。2010年下半年齒輪需求量出現井噴,大量齒輪來不及熱處理,只好外委處理,消耗了大量資金,熱處理能力不足成為限制生產的瓶頸,為此廠部要求盡快從上多用爐裝爐量。面對高產形勢和廠部提出的任務,葛順蘭感到很大的壓力,時刻思考著夾具設計方案。為了獲得理想的改善效果,多版設計圖樣畫好后又被放棄,甚至訂單已下又被撤回,后她終于找到一個理想的具有性的設計方案。新夾具投入使用后效果好,不僅裝爐量得到,而且夾具經久耐用,在高產情況下,每年可節約生產費用150多萬元。隨后,她又針對部分套類齒輪熱處理變形大、廢品率高的情況,設計了另一款滲碳夾具,使這些齒輪的熱處理變形廢品率基本降到了零,從此齒輪滲碳夾具得以定型。她和項目組成員一起圍繞著齒輪裝爐量、滲碳效率,以及降低齒輪熱處理變形進行的“齒輪熱處理效能”攻關工作,成效。葛順蘭性設計的組合式滲碳夾具,在盤狀齒輪裝爐量87%的同時,也降低薄壁套類齒輪熱處理變形合格率達97%,參與的三段式滲碳工藝,縮短熱處理工藝周期17.5%,為我廠節約了大量熱處理生產成本,緩解了生產壓力。“齒輪裝爐量”榮獲東風汽車有限公司裝備公司QCD改善二等獎,“薄壁套類齒輪熱處理變形不合格率降低”榮獲東風汽車有限公司QC成果三等獎,整個項目內容及成果榮獲東風公司2010年度科技進步三等獎,評審專家均給與了高度評價。
  
  用行動為同事做表率
  
  在日常工作中,葛順蘭帶著剛入廠不久的年輕熱工員忙碌于生產現場、理化金相檢驗室,做項目、做試驗、磨試樣、看金相、分析問題解決問題,使得年輕熱工員的素質提高很快。她也將多年來自己領悟及沉淀下來的知識和經驗都毫無保留地與大家交流,耐心講解,并把嚴謹的工作方法傳授給他們,時常告誡自己和年輕的熱工人員,工作一定要深入仔細,避免造成廢品損失。對于一個新的方案,她會反復查資料求證,并與相關人員充分溝通,虛心征求大家的意見。加班和把工作帶回家做已成為常事,家里的電腦成為她的,上班沒時間看書學習,晚上就抽空看。她高度的工作責任心和嚴謹的工作作風感染著我們每一個年輕人。在短短的幾年時間里,我廠的熱工取得了豐碩的成果。
  
  目光注視著遠方,只問耕耘,不問收獲,曾經的成績都屬于過去,葛高工將帶領我們刃量具廠的熱處理人員一同闊步前行……

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