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危地馬拉300t/d炭漿廠

危地馬拉客戶親自來金鵬工廠參觀，對金鵬的設(shè)備制造水平稱贊有加，后毫不猶豫將設(shè)備制造、安裝指導等相關(guān)工作與金鵬達成了合作。該項目是300t炭漿廠項目，作為黃金選礦做的很好的金鵬公司，為客戶提供了專業(yè)指導，目前該項目設(shè)備已經(jīng)制造完備，金鵬工程師們正在現(xiàn)場指導安裝。

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相關(guān)選礦設(shè)備

項目工藝

有關(guān)炭漿廠工藝流程介紹：

1給礦篩分系統(tǒng)：

礦石通過卡車運至原礦倉，原礦倉上安裝有格篩，篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎，直至能通過礦倉上格篩篩孔，礦倉出料口由皮帶給礦機均勻的把礦石給到1#膠帶輸送機，物料經(jīng)1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分，篩上產(chǎn)品進入垃圾分離裝置通過人工選別后的礦石經(jīng)2#皮帶運輸機返回到二段細式破碎機，形成兩端一閉路破碎流程。篩下產(chǎn)品經(jīng)3#膠帶輸送機給入鋼結(jié)構(gòu)粉礦倉。

2磨礦分級系統(tǒng) ：

粉礦倉內(nèi)的礦石經(jīng)皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機并輸送給節(jié)能型球磨機，球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級，旋流器底流返回球磨機再磨，溢流經(jīng)除雜篩除雜后進入濃縮浸出系統(tǒng)。

3濃密浸出系統(tǒng) ：

礦漿經(jīng)高效改造化濃密機濃縮，溢流水流入循環(huán)水池，底流經(jīng)膠泵打入到浸出槽，同時加入浸出藥劑，先經(jīng)過兩個浸出槽的預(yù)浸再進行活性炭吸附，活性炭浸出槽加入，逐步逆流串炭到前面的浸出槽中，含金達到要求時由用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離，礦漿回到浸出槽，載金炭送去解吸電解系統(tǒng)。

4解吸電解系統(tǒng)：

載金炭在儲炭槽中經(jīng)過洗滌除雜后進入解吸柱，解吸液槽配置好的解吸液由解吸柱底部給入，將載金炭中的金氰絡(luò)合物解吸下來經(jīng)過濾器過濾后給入電解槽電解得到金泥。

5加藥系統(tǒng)：

炭漿廠的加藥點數(shù)多，為保證加藥的連續(xù)準確性，采用金鵬自有專利技術(shù)的觸摸屏電腦加藥機來控制每個點的加藥，并配套藥劑攪拌和石灰攪拌。

6脫水系統(tǒng)：

浸出槽尾礦經(jīng)緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機，壓濾后的水流入循環(huán)水池以備循環(huán)利用，濾餅經(jīng)帶運輸機運到尾礦堆場，卡車將尾礦運到尾礦庫。

相關(guān)示意圖如下：

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設(shè)備制造優(yōu)勢

金鵬對每一個項目都嚴格管理，全程專人跟蹤，保證整體流程的順暢性，設(shè)計院跟蹤工程設(shè)計，精準定位工藝及其所需產(chǎn)品，不僅保證技術(shù)，并為降低客戶成本而選擇最配的工藝。

同時，金鵬對所有產(chǎn)品均實行嚴格的全過程質(zhì)量管理，在同行業(yè)中率先通過了IS9001：2008國際質(zhì)量認證。數(shù)臺大型數(shù)控自動割、數(shù)控自動焊、5米數(shù)控大立車、數(shù)控車床、并擁有山東最長的大型15米車床，保證設(shè)備的加工精度和優(yōu)良的外觀質(zhì)量。

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