從前期工程設計、設備制造與采購,到后期土建安裝、生產(chǎn)管理一條龍服務。
前期咨詢、選礦試驗、選礦廠建設
制造和采購節(jié)能、高效的礦山設備
選礦廠基建、設備安裝、設備調試
選礦廠培訓、生產(chǎn)培訓、跟蹤服務
大洋洲
助力國際礦業(yè)成長 讓世界愛上金鵬造
有關炭漿廠工藝流程介紹:
1給礦篩分系統(tǒng):
礦石通過卡車運至原礦倉,原礦倉上安裝有格篩,篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎,直至能通過礦倉上格篩篩孔,礦倉出料口由皮帶給礦機均勻的把礦石給到1#膠帶輸送機,物料經(jīng)1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分,篩上產(chǎn)品進入垃圾分離裝置通過人工選別后的礦石經(jīng)2#皮帶運輸機返回到二段細式破碎機,形成兩端一閉路破碎流程。篩下產(chǎn)品經(jīng)3#膠帶輸送機給入鋼結構粉礦倉。
2磨礦分級系統(tǒng) :
粉礦倉內的礦石經(jīng)皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機并輸送給節(jié)能型球磨機,球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級,旋流器底流返回球磨機再磨,溢流經(jīng)除雜篩除雜后進入濃縮浸出系統(tǒng)。
3濃密浸出系統(tǒng) :
礦漿經(jīng)高效改造化濃密機濃縮,溢流水流入循環(huán)水池,底流經(jīng)膠泵打入到浸出槽,同時加入浸出藥劑,先經(jīng)過兩個浸出槽的預浸再進行活性炭吸附,活性炭浸出槽加入,逐步逆流串炭到前面的浸出槽中,含金達到要求時由用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離,礦漿回到浸出槽,載金炭送去解吸電解系統(tǒng)。
4解吸電解系統(tǒng):
載金炭在儲炭槽中經(jīng)過洗滌除雜后進入解吸柱,解吸液槽配置好的解吸液由解吸柱底部給入,將載金炭中的金氰絡合物解吸下來經(jīng)過濾器過濾后給入電解槽電解得到金泥。
5加藥系統(tǒng):
炭漿廠的加藥點數(shù)多,為保證加藥的連續(xù)準確性,采用金鵬自有專利技術的觸摸屏電腦加藥機來控制每個點的加藥,并配套藥劑攪拌和石灰攪拌。
6脫水系統(tǒng):
浸出槽尾礦經(jīng)緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機,壓濾后的水流入循環(huán)水池以備循環(huán)利用,濾餅經(jīng)帶運輸機運到尾礦堆場,卡車將尾礦運到尾礦庫。
相關示意圖如下:
金鵬對每一個項目都嚴格管理,全程專人跟蹤,保證整體流程的順暢性,設計院跟蹤工程設計,精準定位工藝及其所需產(chǎn)品,不僅保證技術,并為降低客戶成本而選擇最配的工藝。
同時,金鵬對所有產(chǎn)品均實行嚴格的全過程質量管理,在同行業(yè)中率先通過了IS9001:2008國際質量認證。數(shù)臺大型數(shù)控自動割、數(shù)控自動焊、5米數(shù)控大立車、數(shù)控車床、并擁有山東最長的大型15米車床,保證設備的加工精度和優(yōu)良的外觀質量。