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JPR(粗顆粒浮選CLF30)有直流槽和吸漿槽兩種形式,其主要區(qū)別在于葉輪結(jié)構(gòu)。直流槽采用了單一葉片葉輪,它與槽體相配合可產(chǎn)生槽內(nèi)礦漿大循環(huán),分散空氣效果良好。吸漿槽采用了雙向葉片葉輪,它是在直流槽葉輪的基礎(chǔ)上增加了起吸漿作用的小葉片。這兩種葉輪的葉片都后傾一定角度,但吸漿式葉輪的下葉片高度比直流式的小。實踐證實這種結(jié)構(gòu)葉輪攪拌力弱,而礦漿循環(huán)量較大,功耗低,與槽體和格子板聯(lián)合作用,充分保證了粗粒礦物的懸浮及空氣分散。
當(dāng)浮選機葉輪旋轉(zhuǎn)時,來自鼓風(fēng)機的低壓空氣通過分配器周邊的孔進入葉輪葉片間,與此同時假底下面礦漿由葉輪下部被吸入到葉輪葉片間,礦漿和空氣在葉輪葉片間充分混合后,從葉輪上半部周邊排出,排出的礦漿空氣混合物由定子穩(wěn)流后,穿過格子板,進入槽內(nèi)上部區(qū)。此時浮選機內(nèi)部區(qū)礦漿中含有大量氣泡,而外側(cè)循環(huán)通道內(nèi)礦漿中不含氣泡(或古有極少量氣泡),于是內(nèi)外礦漿就形成壓差,在此壓差及葉輪抽吸力作用下,內(nèi)部區(qū)礦漿和氣泡在設(shè)定的流速下起上升通過格子板,將粗顆粒礦物帶到格子板上方,形成粗顆粒礦物懸浮層,而礦化氣泡和含有較細(xì)礦粒的礦漿則繼 續(xù)上升,礦化氣泡升到液面形成泡沫層,含有較細(xì)礦粒的礦漿則越過隔板經(jīng)循環(huán)通道,進入葉輪區(qū)加入再循環(huán)。
1.采用了新式的葉輪、定子系統(tǒng)及全新的礦漿循環(huán)方式,在較低葉輪周速下,粗粒礦物可懸浮在槽子中部區(qū),而返回葉輪的循環(huán)礦漿濃度低,礦粒粒度細(xì),這不僅有利于粗粒浮選,也有利于細(xì)粒浮選;
2.槽內(nèi)產(chǎn)生上升礦漿,有助于附著有粗粒礦物的礦化氣泡上浮,減少了粗粒礦物與氣泡之間的脫離力;3.葉輪周速低,返回葉輪的循環(huán)礦漿濃度低,粒度細(xì),因此葉輪和定子磨損大大減輕,功耗低;
4.葉輪與定子間的間隙大,隨著葉輪和定子的磨損,充氣和空氣分散情況變化不大,可保證選別指標(biāo)的穩(wěn)定性;
5.格子板造成粗顆粒懸浮層,并可減少槽上部區(qū)的紊流,有利于粗粒浮選;
6.采用外加充氣方式,充氣量大,氣泡分散均勻,礦液面穩(wěn)定,有利于粗粒上浮;
7.設(shè)計了吸漿槽,可使浮選機配置在同一水平上而不需要泡沫泵,且兼顧了細(xì)粒礦物的選別;
8.可處理粒度達1MM的粗礦粒而不會出現(xiàn)沉槽現(xiàn)象;
9.具有礦液面自動控制系統(tǒng),易于操作和調(diào)整。
1.處理最大礦物粒度達1mm;
2.槽內(nèi)設(shè)有格子板,使礦漿表面平穩(wěn),改善了技術(shù)性能;
3.空氣分散好,充氣量大,功率消耗低;
4.礦漿循環(huán)好,處理粗粒物料時不沉槽;
5.設(shè)有礦漿液面自動控制系統(tǒng),操作管理容易;
6.粗顆粒浮選機設(shè)有吸漿槽,浮選作業(yè)間可水平配置,省去中礦返回用的泡沫泵。
JPR(粗顆粒浮選CLF30)技術(shù)性能 | |||||||||
型號 | 有效容積m3 | 處理能力m3/min | 葉輪直徑mm | 葉輪轉(zhuǎn)數(shù)r/min | 鼓風(fēng)機風(fēng)壓kpa | 最大充氣量m3/m2·min | 電機功率kw | 單槽重量kg | |
攪拌用 | 刮板用 | ||||||||
JPR-2 | 2 | 0.5~2 | 460 | 272 | ≥14.7 | 2 | Y160L-6-11 | XWD4-35-6-1.5 | 1591 |
410 | 246 | Y160L-8-7.5 | 1418 | ||||||
JPR-4 | 4 | 1~4 | 620 | 240 | ≥19.8 | Y200L1-6-18.5 | XWD4-35-6-1.5 | 3220 | |
580 | 190 | Y200L-8-15 | 2702 | ||||||
JPR-8 | 8 | 1~8 | 775 | 197 | ≥23.5 | Y250M-8-30 | XWD4-35-6-1.5 | 5168 | |
660 | 185 | Y225M-8-22 | 4654 | ||||||
JPR-16 | 16 | 1~16 | 790 | 169 | ≥35 | Y280M-8-45 | XWD4-35-6-1.5 | 9230 | |
750 | 160 | Y280S-8-37 | 8970 |
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